Vakuumpumpen für die Vakuumtrocknung

Warum Vakuumtrocknung?

Da die Siedetemperatur von Flüssigkeiten sich mit sinkendem Umgebungsdruck senkt, kann man diese physikalische Gesetzmäßigkeit mit Hilfe eines künstlichen Vakuums auszunutzen. Durch die Vakuumtrocknung lassen sich Trocknungsvorgänge bei geringen Temperaturen durchführen, vor allem lassen sich die Trocknungsvorgänge somit beschleunigen und energieeffizienter gestallten.

Die Nutzungsmöglichkeiten der Vakuumtrocknung sind äußerst vielfältig. Sie beinhalten zum Beispiel die rückstandsfreie Trocknung von Metallteilen nach der Flüssigkeitsreinigung oder die Trocknung von Transformatoren und Hochleistungsschaltern vor der Öl- oder Gasbefüllung.
Weitere Gesichtspunkte sind die Trocknung von Behälterisolationen und Flüssiggastanks sowie von Fernwärmeleitungen zur Reduzierung von Wärmeverlusten.
Auch die Holztrocknung vor der Imprägnierung spielt eine wichtige Rolle.

Einige Bereiche der Vakuumtrocknung:

  • Kunststoffindustrie
  • Lebensmittelindustrie
  • Metallverarbeitung
  • Herstellung von Transformatoren, Hochleistungsschalter und Isolationen
  • Trocknung von Flüssiggastanks und Fernwärmeleitungen
  • Bei der Behandlung von Holz

Die Vakuumtrocknung bietet die folgenden Vorteile:

  • sehr kurze Trocknungszeiten (Trockene Werkstücke in Sekunden)
  • Trocknung bei geringen Temperaturen = produktschonend (z.B.: Elektronikbaugruppen)
  • Ausschluss von Korrosionsproblemen durch Sauerstoffausschluss
  • Trocknung auch aus tiefen Poren, Hinterschneidungen und Spalten
  • Trocknung von schöpfenden Werkstücken
  • Trocknung von großflächigen Werkstücken
  • Energiesparender als konventionelle Trocknungsprozesse, Nutzung der Eigenenergie aus vorgeschalteten Prozessen möglich
  • Umweltfreundliche Trocknung

Technisches Beispiel:

Feinvakuum Doppelkonustrockner

Diese Anlage dient zum Trocknen von Kunststoffgranulaten und Lebensmitteln.

Technischer Aufbau:

Die Doppelkonustrommel ist von einem mit Wärmeträgeröl beheizbarem Doppelmantel umgeben. Sie verfügt über eine Beschickungs-/ Entleer- und Serviceöffnung.
Der Antrieb geschieht durch einen Motor mit Stirnradgetriebe und Riementriebuntersetzung.
Durch ein vorgegebnes Programm wird die Drehbewegung der Trommel beeinflusst. Dies bedeutet, dass die Trommeldrehzahl variierbar ist. Der Pumpstand besteht aus einer ölabgedichteten Feinvakuum - Drehschieberpumpe in zweistufiger Ausführung mit vorgeschalteter Filtereinrichtung und Universal Abscheideinrichtung. Über zwei Speziallippendichtungen wird die Vakuumabdichtung gewährleistet. Eine Schaltanlage für die Wärmeträgerheizanlage ist im Gehäuse integriert, eine weitere separate Schaltanlage für die Bedienung des Trockner mit Betriebsschalter, Kontrolllampen etc. ist an der Anlage montiert.

Technische Daten:

  • Volumen der Trommel:
 90 Liter
  • Einlassöffnung:
 DN200
  • Auslassöffnung:
 DN50
  • Drehzahl:
 1 bis 10 U/min (stufenlos regelbar)
  • Endvakuum:
 <10-²
  • Heizmedium:
 Heizöl
  • max. Arbeitstemperatur:
 260°C (kurzzeitig 320°C)
  • Gesamtgewicht:
 1400kg

 

Vakuumtrocknungsanlage für den Apparatebau

Zeit- und energiesparendes Entfernen von Restfeuchte aus Wärmetauschern und Behältern nach der Wasserdruckprobe zur Verkürzung der Durchlaufzeit und zur Erhöhung der Energieeffizienz.
Die Vorteile dieser Anlage bestehen darin, dass sie klein, kompakt und mobil ist. Die Drehschiebervakuumpumpe befindet sich auf einen Gestell welches mit Lasträdern mobil bleibt. Angeschlossen wird die Anlage über einen Vakuumschlauch.
Je nach Anwendung kann eine Pumpenkombination zum Einsatz kommen oder eine Kombination Vakuumpumpe und Seitenkanalverdichter eingesetzt werden.

Hauptbestandteile:

  • Ölumlaufgeschmierte Drehschiebervakuumpumpe PVL540
  • Seitenkanalverdichter zur Vortrocknung
  • Steuerung wahlweise automatisch oder manuell
  • Komplett anschlussfertig verrohrt auf fahrbarem Grundrahmen

Vakuumanlage, Vakuumsystem bestehend aus ölgeschmierter Drehschiebervakuumpumpe EU 105 und Steuerung
Anlagenbeispiel